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RESOURCES

       Au niveau de la Compagnie se déroule un processus conséquent d’allocation et de la mise à la disposition des ressources adéquates et necessaries pour réaliser les objectifs de l’organisation sur le terme court et long.

      Les ressources assurées au niveau de l’organisation sont formée de:

  • Personnel qualifié;
  • L’infrastructure nécessaire pour réaliser des produits de qualité;
  • Conditions de travail adequates;
  • Informations actualisées;
  • Fournisseurs acceptés à la suite d’un processus d’évaluation;
  • Ressources naturelles et financières suffisantes pour mener des activités dans des conditions appropriées.

      La surface de travail de 30,000 m² (20,000 m² zone couverte) et 5,500 m² des dépôts des matériaux.

      Des ponts roulants utilisés: la capacité de relèvement 5 à 20 tonnes, l’hauteur crochet max. 8m.

 

      L’infrastructure est disponible pour des processus de préparation primaire, soudure, l’usinage mécanique, l’assemblage, le sablage et la peinture :

      L’atelier de découpage et déformation plastique au froid est équipé avec :

  • une machine de sabler des matériaux avant de découpage, 2 500 mm x12 000 mm;
  • deux machines de découpage thermique oxy-gaz à la commande numérique computérisé (CNC) et une machine à plasma (CNC): épaisseurmax=250 mm pour acier en charbon, 3000x12000 mm et épaisseurmax =30 mm pour acier inoxe, 3000x12000mm;
  • une machine de découpage à laser CNC émax =8 mm pour acier en charbon et émax =4 mm pour acier inoxe, 1500x3000mm;
  • cinq cylindres de roulement pour les tôles, émax=35 mm, Ømin=1800mm, de lesquelles, une CNC;
  • deux machines de roulement pour des profiles laminés (IPE, HEB, HEA, UNP), de lesquelles, une CNC, Ømin=1800mm;
  • deux ciseaux - guillotines, de lesquelles, une CNC, émax=13mm, largeur=3,000mm;
  • quatre machines de plier la tôle, émax=30 mm, longueurmax=1,500mm, une CNC, émax=6 mm, longueurmax=6000mm;
  • deux scieuses à bande, hmax=350mm, largeurmax=400mm, max 600.

      Pour l’usinage sont disponibles:

  • Des centres d’usinage par fraisure et alésage horizontale, inclus CNC et l’affichage électrique du renseignement, Xmax=2500mm, Ymax=1600mm, Zmax= 1000mm (Bohrwerk);
  • Des machines de fraisure universelle, Dmax=3300mm; Hmax=2000mm (Carrousel);
  • Des tours normaux et verticaux;
  • Des machines pour canneler intérieur;
  • Des raboteuses à masse mobile;
  • Des machines à rectifier

 

Les deux ateliers de soudure utilisent des polissoirs et des machines de perforation, des fours de séchage des électrodes et flux, des thermos pour les électrodes, différents types de sources de soudage(34) ;
Les procédures de soudage appliquées/ qualifié conformément EN ISO 15614-1/ EN 288-3) sont:
SMAW/ E-Hand (111) – la soudure manuelle à l’arc électrique avec l’électrode enrobée, SAW/ UP (121 - la soudure à l’arc électrique sous couche de fluxe à l’électrode fil de fer), GMAW/ MIG-MAG (131/135 – la soudure à l’arc électrique avec électrode fusible au milieu de gaz inert / actif ), GTAW/ TIG (141 - la soudure à l’arc électrique au milieu de gaz inert à l’électrode de wolfram), FCAW/ Flux (136 – la soudure MAG à fil de  fer tubulaire). La Compagnie a un robot de soudure pour les pièces jusqu’à 3.5 tonnes. Les soudeurs sont certifiés en bas EN 287-1/EN 1418 et les coordonnateurs de la soudure ont un diplôme d’ingénieur soudeur international.

 

Un instrument à laser – Easy-LaserÒ D670 fabriqué de Damalini AB Suède – est disponible comme l’équipement de mesurage pour les structures soudées.

 

 

Dans l’atelier de protection anticorrosive (intérieur chauffé s’il est necessaire, équipé avec un système d’exhaustification) se déroulent les processus suivants : le sablage aux grenouilles en métal ou en sable (le degré de préparation Sa 2 ½ et contrôlé visuellement. Le profil/rugosité de la surface est évalué à l’aide du comparateur ISO / par la méthode de l’empreinte sur la bande adhésive, L’application des couleurs de fond / des couleurs par pulvérisation. Les conditions du milieu (l’humidité, la température surface en métal, point de rosée) sont suivies avec des instruments adéquats. La couche de recouvrement de protection est examinée visuellement et l’épaisseur de la couche séchée est mesurée dans des stades qui sont en rapport de conformité à l’aide d’un appareil digital. Également le dispositif de test de coupe transversale est disponible afin de vérifier la résistance de couche de peinture. En vue d’assurer les conditions adéquates, les processus de la teinture se déroulent à l’intérieur, l’atelier est Chauffé s’il est nécessaire et équipé avec un système d’exhaustion.

 

 

Les investigations suivantes nondistructives sont effectuées par le personnel qualifié conformément EN 473 comme une partie du processus de mesure du produit avec :

  •  Des liquids pénétrables;
  •  Des particules magnétiques (joug magnétique Y7-soudures, KH10-bars et chanfreins, 1000A, ultraviolet lumière ZB 100 F);
  •  Les ultrasons (USN 50 DGS type/Krautkrämer Germany - tôles 200 mm épaisseur et les soudures 8 mm épaisseur, digital, 12Mhz/110dB, AWG curves);
  •  Des rayons – X (ERESCO 200 MF Seifert Germany type - max. 30 mm épaisseur, 1.5 mm distance focale, refroidissement à l’air, 900W/200kV/4.5mA);

     

CERTIFICATS & DIPLÔMES

  • 24 JANUARY
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